Nhược điểm của máy lột vỏ

Chiều rộng của ván mỏng bào hẹp, thường là 300mm cho những trường hợp có yêu cầu đặc biệt.
1. Tốc độ thấp và mô men xoắn lớn. So với động cơ điện từ, đặc điểm quan trọng nhất của động cơ siêu âm là công suất mô men xoắn cao ở tốc độ thấp. Mật độ mô men xoắn (tỷ lệ mô men xoắn trên trọng lượng) của động cơ siêu âm lớn hơn động cơ điện từ từ 100 đến 1000 lần.
2. Cấu trúc đơn giản và linh hoạt, hình thức chuyển động đa dạng. Động cơ siêu âm thường bao gồm stato và rôto (hoặc vật thể chuyển động), stato và rôto của động cơ có thể dễ dàng tích hợp với các bộ phận cố định và bộ phận chuyển động của hệ thống chuyển động tương ứng. Động cơ siêu âm có nhiều hình thức cấu trúc linh hoạt như vòng, tấm tròn, tấm vuông, hình trụ và hình cầu, và rất dễ thực hiện các hình thức chuyển động khác nhau, chẳng hạn như chuyển động quay, chuyển động tuyến tính, chuyển động phẳng hai chiều và chuyển động ba chiều.
3. Các vấn đề về tuổi thọ, tiếng ồn và độ tin cậy. Vì hầu hết các động cơ siêu âm đều được truyền động theo kiểu tiếp xúc nên điều này chắc chắn sẽ dẫn đến vấn đề mất ma sát giữa stato và rôto.
Hiện nay, tuổi thọ làm việc liên tục của động cơ siêu âm công suất thấp đã phát triển nói chung là khoảng vài nghìn giờ. Động cơ siêu âm có tuổi thọ ngắn, độ tin cậy kém và hoạt động không ổn định, đây là những vấn đề cấp bách hạn chế tính thực tiễn và công nghiệp hóa của chúng và cần được giải quyết. Tuy nhiên, trong một số tình huống có tính chất làm việc đặc biệt hoặc yêu cầu đặc biệt đối với động cơ, động cơ siêu âm vẫn có thể phát huy hết các ưu điểm của chúng về mật độ mô-men xoắn lớn, cấu trúc linh hoạt, không có nhiễu điện từ và mô-men xoắn giữ tĩnh lớn. Động cơ siêu âm được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, thiết bị hoàn thiện, công nghiệp ô tô, dụng cụ khoa học hoặc thiết bị y tế có từ trường mạnh hoặc yêu cầu về từ trường, thiết bị đo lường chính xác, thiết bị tự động hóa văn phòng, máy vi tính, công nghiệp quân sự và công nghiệp chế biến chất bán dẫn và các lĩnh vực liên quan khác. . Trái và phải hoặc hẹp hơn, tất cả đều cần phải ghép nối, tỷ lệ sử dụng gỗ thấp và năng suất bào chỉ bằng khoảng 10% so với cắt quay; các máy bào hiện đang sử dụng chỉ cắt gỗ mỏng.